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2º Bate-papo com a Direção
Com a ideia de promover a aproximação entre direção e colaboradores, o “propósito” foi o tema do 2º Bate-papo com a Direção da Auttom nesta terça-feira, dia 22 de setembro, tendo como palestrante, o diretor Gilvan Menegotto.
Cerca de 15 colaboradores representaram os setores da empresa, como comercial, administrativo, RH, engenharia, produção e marketing.
Vale destacar os princípios em que todos devem estar alinhados com a direção: inovação, compromisso com o cliente, integridade, parcerias estratégicas, meritocracia e diversidade.
Até o final do ano todos os colaboradores deverão participar do Bate-Papo.
Confira o depoimento de alguns dos colaboradores que participaram do encontro:
“O que eu levo sempre comigo e que vai de encontro com o que o Gilvan falou, é que se o meu propósito não estiver alinhado com o propósito do lugar em que estou, eu estou no lugar errado”, Michele Schmidt – Analista Comercial.
“Não vale a pena trocar ‘tempo’ por apenas dinheiro, precisa ser mais do que isto, precisar gostar do que está fazendo”, Fernando Bertin – Orçamentista II.
“Todos colaboramos para chegar no mesmo objetivo!”, Cassiano Ambrozini – Líder de Produção.
“No meu ponto de vista, a mensagem que a Palestra passou é que fazemos parte de um time, e temos que saber nosso propósito dentro do time, sempre buscando o sucesso”, Felipe Vedovelli – Analista TI.
“Percebi o quanto eu e os meus colegas colaboramos com o propósito da Auttom, em ser cada vez mais competitiva no mercado, trazendo soluções completas e satisfatórias aos nossos clientes”, Bruna Kaspary – Assistente Administrativo.
“Esse bate-papo me fez refletir o quanto é importante entendermos o porquê de estarmos aqui, para assim poder desenvolver mais nossa capacidade de pensar e agir, pois, na minha opinião, para existirmos precisamos ter um objetivo pelo qual lutar e melhorar cada vez mais como ser humano”, Bruno Alves – Inspetor da Qualidade.
El banco de trabajo expedición es responsable de almacenar y poner el SmartBlock a disposición del cliente. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. La colocación del producto en el estante tiene precisión de posicionamiento con el uso de actuadores eléctricos. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo calidad es responsable de inspeccionar el SmartBlock, clasificándolo como “conforme” y “no conforme”. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. El robot colaborativo se encarga de mover el bloque, lo que garantiza precisión en la inspección del producto y seguridad para el usuario. La inspección se realiza a través de una cámara adherida al robot, lo que garantiza que todos los puntos críticos del producto serán inspeccionados correctamente. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo apilador es responsable de ensamblar el SmartBlock. El bloque se puede ensamblar en hasta tres pisos (lo que hace que el proceso sea completamente personalizado) y tiene la colocación de una tapa superior para terminar el producto. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo laminador es responsable de almacenar y poner a disposición las láminas del SmartBlock (laterales). Las láminas están disponibles en seis colores: azul, rojo, negro, blanco, amarillo y verde, lo que hace que el proceso sea completamente personalizado. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. El movimiento del bloque para colocar las láminas tiene precisión de posicionamiento con el uso de actuadores eléctricos. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo de stock de productos es responsable de almacenar y poner a disposición la materia prima para crear el SmartBlock. Los bloques están disponibles en tres colores: azul, rojo y negro. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. La extracción y colocación del producto del estante tiene una precisión de posicionamiento con el uso de actuadores eléctricos. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso. Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
A Bancada Expedição é responsável por armazenar e disponibilizar o SmartBlock ao cliente. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A colocação do produto da prateleira tem precisão de posicionamento com o uso de atuadores elétricos. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Qualidade é responsável por inspecionar o SmartBlock, classificando em peças “conforme” e “Não-conforme. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A movimentação do bloco entre os pontos de inspeção é realizada através de um robô colaborativo, garantindo precisão na inspeção do produto e segurança ao usuário. A inspeção é realizada através de uma câmera acoplada ao robô, garantindo assim, que todos os pontos críticos do produto serão inspecionados corretamente. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Empilhador é responsável pela montagem do SmartBlock. O bloco pode ser montado em até três andares (o que torna o processo totalmente customizado) e conta com a colocação de uma tampa superior para finalizar o acabamento do produto. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Laminador é responsável por armazenar e disponibilizar as lâminas (laterais) do SmartBlock. Estão disponíveis lâminas em seis cores: Azul, Vermelho, Preto, Branco, Amarelo e Verde, o que torna o processo totalmente customizado. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A movimentação do bloco para colocação das lâminas tem precisão de posicionamento com o uso de atuadores elétricos. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Estoque é responsável por armazenar e disponibilizar a matéria prima para criação do SmartBlock. Estão disponíveis blocos em três cores: Azul, Vermelho e Preto. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A retirada e colocação do produto da prateleira tem precisão de posicionamento com o uso de atuadores elétricos. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.